【石家庄】注塑模具的基本加工方式

【石家庄】注塑模具的基本加工方式

注塑模具的生产一般为单件、小批生产，在制造要求严格、精确。因此多采用精密的加工设备和测量装置。那么我们型腔加工都会用到什么样的机械呢？通常会用到数控CNC加工型腔，但暂时的科技技术，型腔转角处或者太细小的结构没法直接加工。然后雕刻机加工出我们的电极，把电极装夹上火花机，对模具某些细小角落进行放电腐蚀。这也就是所谓的火花机加工。通常模具结构复杂，也会选择镶嵌的方式，对一些结构位进行拆分，以便于精密加工，精密磨床是必不可少的。三次元测量机和光学投影是塑胶模具厂家制造中常用的精密测量设备。

机加工完成后，模具的表面会留下许多刀纹或者或花纹和砂轮印，产品注塑后相应的也会在产品表面显现出来，也是基因遗传的原理。所以我们需要把模具进行表面处理，称之为研磨抛光。型腔的表面研磨和抛光一般采用电动或风动工具，配以各种研磨、抛光轮和研磨膏粉，或采用超声波研磨、挤压珩磨、化学抛光等方法。

模具是精密工具，价格昂贵，必须尽量提高使用寿命。模具的正常失效形式主要有磨损生锈，塌陷断裂、粘合等，不同用途的模具失效形式也各不相同。提高模具寿命的途径主要是根据应用条件，合理选用模具钢和确定热处理规范。选用在使用温度下强度高的材料可防止塌陷；提高模具硬度可以减少磨损率；较高的韧性和抗疲劳性能，以及消除电加工的硬化层及加工残余应力，可以阻碍裂纹的产生和发展，防止裂断。表面处理、润滑和选用抗粘合性能好的模具材料，是延长注塑模具 寿命的重要措施。此外，合理的操作使用，是消除非正常失效、减缓正常失效的另一途径。

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