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【上海】塑胶模具注塑产品缺陷及解决方法

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2017.08.08
信息摘要:
塑胶模具注塑产品是指用塑胶模具注塑成型机把塑料加热塑化熔融,然后再注射到成型模具空腔内成型,经冷却降温,熔体固化后脱模注射成型的制品。


【上海】塑胶模具注塑产品缺陷及解决方法

 

塑胶模具注塑产品是指用塑胶模具注塑成型机把塑料加热塑化熔融,然后再注射到成型模具空腔内成型,经冷却降温,熔体固化后脱模注射成型的制品。
_DSC0543汽车变速箱挡位杆 挂挡杆_副本
深圳塑胶模具厂家国盛伟业告诉你,塑胶模具注塑产品缺陷的原因有:

注塑不满、凹陷、熔合缝、料流纹、光泽不好、气孔、黑点、溢边、翘曲变形、银文、脱模不好、云彩、冲孔粗糙、马蹄形、中心孔小、中心孔大、基片太厚、基片太薄、双折射大、双折射小、基片破裂、流道断裂、径向条纹、唱片沟纹、光环、麻点气、体烧焦、冷料、喷射纹、银纹、压花不均匀、滑痕、飞边、须状斑纹、表面剥离、气泡、变色、空洞、波纹、模垢、拉丝、裂纹、浇口切割不良、计量不良、注射量不稳定、主流道粘模、流涎、流线、模具温度,冲孔刀、流道温度,注射速度、注射压力,保压力、保压时间,转换点,锁模力、冷却时间,炮筒温度、塑化时间、塑化速度,背压等制品缺陷及产生的原因。

 

塑胶模具注塑产品缺陷解决办法:

1、在螺杆转速一定的情况下,增加背压压力使料筒内的熔料温度、剪切作用都得到提高。

2、修改模具,特别浇注系统,如浇口过宽,融料通过时,紊流效果差,温度提升不高,于是就不均匀,色带模腔,应予改窄。

3、提高加料段温度,特别是加料段后端的温度,使其温度接近或略高于熔融段温度,使色母粒进入熔融段时尽快熔化,促进与稀释均匀混合,增加液态混合机会。
_模具车间一角_秀秀
深圳塑胶模具厂国盛伟业精密专业塑胶模具加工、开模等一站式服务,拥有20年行业经验,月产量50套模具以上,且凭借着高品质的模具和优质服务,赢得了众多客户的信任,并已成为丰田、本田、日产等世界500强企业塑胶模具指定供应商,值得您的信赖!

 

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