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【湖南】我国模具注塑行业发展有哪些不足之处
就精密塑胶模具厂家来说，我国的模具产业还存在技术不高、结构不合理、产业分散等问题，也就是我国的模具产业还属于上升的产业，依旧需要很长的一段时间来进行发展，才能够不断的完善自己。相关专家认为在管理方面应该大刀阔斧的改革，打破我国模具产业种种不合理的的管理因素，引进先进的管理人才，培养管理人才，以及引进先进的管理方法，逐步根除我国铸造产业中的管理弊病，增强国际竞争力。
一、模具加工的模具钢材料硬度高，要求模具加工设备具有热稳定性以及高可靠性。
二、模具加工的精细化使加工设备的复合性、高效性更加引人关注。高速铣削具有的可加工高硬材料、切削力小、加工平稳、工件升温变形小等诸多优点令模具企业对高速加工日趋重视。
三、对于双色模具厂家成型零件的日渐大型化与零件的高生产率要求一模多腔，导致双色 注塑模具 日趋大型化，大吨位的大型模具可达一百吨，一模几百腔、上千腔，要求模具加工设备大工作台、大承重高刚性、加大y轴z 轴行程，高一致性。
四、对复杂型腔与多功能复合模具，随着制件形状的复杂化，必须要提高模具的设计制造水平，多种沟槽、多种材质在一套模具中成形或组装成组件的多功能复合模具，就要求加工编程程序量大，具有高深孔腔综合切削能力与高稳定性，提高了加工难度。
五、双色注塑机床生产企业介绍的静态性能在模具三维型面加工时，不能反映实际加工情况。模具的三维曲面高精度加工，更提出了高动态精度性能的要求，高速高精度还要在机床的高刚性、热定性、高可靠性以及高品质的控制系统相配合才可能实现。
根据成型设备的种类来进行模具设计，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对注塑机来说，在规格方面应当了解以下内容：注塑压力、模具安装尺寸、注塑容量、锁模压力、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、顶出装置及尺寸、浇口套定位圈尺寸、模板行程、模具最大厚度与最小厚度等。
双色注塑产业一方面需要大力的进行科研，另一方则需要我国的模具产业泊来国外先进模具生产技术，并在原有技术的基础上消化吸收，最好能进行二次创新，从而以新的模具制造技术替代就技术。
国盛伟业塑胶模具厂专注塑胶模具设计与制造，拥有20年丰富经验，月产量50套模具以上，且凭借着高品质的模具和优质服务，赢得了众多客户的信任，并已成为丰田、本田、日产等世界500强企业塑胶模具指定供应商，值得您的信赖!
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