【湖南】能让注塑模具厂家减少修模的方法

一般一个注塑模具设计寿命为30万次， 5 万次需一次大保养，在生产周期内除了易损件的弹簧顶针胶圈等，其他的零部件一般情况下是不需要更换的。但事实上量产模具都是修了又修，甚至一套量产模具一个月会有2-3次的维修。所以在注塑模具使用中，修模是在所难免的事，只有想办法缩短修模时间才会提升注塑模具厂家的生产效益和减少费用。下面我们就说说怎样才能让注塑模具厂家 减少修模！

1、生产控制。类似表中热流道塞铁及PIN针卡坏模具的事要尽避免。
2、模具保养。日常生产中的一级二级保养和维修部门的三级保养要扎实到位，什么拉丝灰尘披锋等一定要避
     免，弹簧断/顶针卡/铲鸡起刺等都要避免。
3、作业流程规范化，人员培训及绩效考核。
4、加强科学注塑知识培训，尽量在生产中不伤害模具。低压保护设置、合模速度、锁模力、注射速度、保压
     压力、模温等参数不当等都会极大的损坏模具，这是务必要注意的。
5、胎里的毛病要避免。模具的设计和制造过程就是“怀胎”，这时候 的毛病不能有，否则维修是避免不了的。
     比如模具 7大系统的设计、材质等。
6、易损件的标准化及库存。顶针/弹簧/司筒 /导柱/导套等要尽量统一规格，备库存。

深圳塑胶模具厂家国盛伟业专业塑胶模具设计与制造、注塑，模具只选用国际知名品牌原材料，严格把控产品从尺寸到外观、环保等的一切问题；采用富特巴、 LMK等业内知名模架品牌和一胜百、日本大同、国产抚钢等知名钢材品牌，确保模具寿命达 30~50万次；选用德国拜耳、台化、奇美等塑胶原料，全新材料不掺任何回收料。