【佛山】脱模剂在塑胶模具中的使用方法

【佛山】脱模剂在塑胶模具中的使用方法

对于塑胶模具加工厂家来说，成型制作塑胶产品时，为便于脱模、进步功率、延伸模具寿数，一起为使产品表面润滑、尺度合格、减少废品，需求运用脱模剂。

脱模剂大致分为外涂型和内加型两大类：
1、外涂型脱模剂，是喷涂在模具表面，用来避免产品与模具的粘接。
2、内加型脱模剂，是配入成型物猜中的一类物质，在硫化成型过程中，它迁移到产品表面，然后起到了与模具阻隔的作用。
一、脱模进程

在模具表面喷涂脱模剂之后，硫化成型时的实践界面，胶料与脱模剂的触摸面为A面，脱模剂面为B面，脱模剂与模具的触摸面为C面；脱模剂层为凝集层。脱模时，当在A面和C面剥离时，称为界面剥离；而在B面剥离时，叫做凝集层损坏。

1、脱模剂的搬运率
脱模剂的搬运率，是指脱模剂在脱模过程中搬运到成型产品上的百分率。
（1）由A面剥离脱模，脱模剂不搬运；
（2）由A面剥离及B面凝集层损坏脱模，脱模剂发作少量搬运（约22%）；
（3）只因凝集层的损坏而脱模，脱模剂搬运较多（约44%-70%）；
（4）由B、C面剥离及凝集层的损坏而脱模，引起很多脱模剂搬运（约93%）；
（5）成型物与脱模剂触摸，发作混和、粘接。当牵强脱模时，就会使部分成型物（产品）的表面、界面损坏而脱模。
一般运用的脱模剂，要求在B面或A、B面剥离脱模。由凝集层引起的脱模，其脱模作用最好。

2、脱模剂的表面张力
脱模剂的阻隔性取决于其表面性质，而表面不湿润性物质的物性值是依据其临界表面张力（Rc）的概念得出的。

Rc的测定方法是：在被测物质的表面上滴上表面张力不同的几种物质的液滴，测出它们的触摸角θ。用被测物质的表面张力与其触摸角θ的余弦值cosθ作图，得一直线，延伸这条直线和纵坐标相交，其交点对应的横坐标值，就是被测物质的表面张力值，也叫该物质的临界表面张力Rc。

这个值有表明：当物质表面上液体表面张力rL大于物质的临界表面张力Rc时，液体不湿润物质的表面；当rL 时，液体就会湿润物质的表面。因此，临界表面张力小的物质作脱模剂，是阻隔性最好的脱模剂。
 
二、国内常用脱模剂

1、氟系脱模剂
有机氟化物是最佳的脱模剂，阻隔性能好，对模具污染小，但价格较高。种类首要有：
（1）聚四氟乙烯（相对分子质量1800）；
（2）氟树脂粉末（低分子PTFE）；
（3）氟树脂涂料（PTFE，FEP ，PFA）。

2、硅系脱模剂
硅氧烷化合物、硅油、硅树脂，是一种阻隔性较好的脱模剂，对模具污染小，首要用于天然橡胶、塑料和丁基橡胶的模型制品。只需涂1次，可进行5-10次脱模。首要种类有：
（1）甲基支链硅油（128号硅油），直接用于脱模；
（2）甲基硅油。将粘度300-1000cp的甲基硅油溶于汽油（或甲苯、二甲苯、二氯乙烷）中，配成0 、5%-2%硅油溶液，适用于橡胶、塑料模型制品脱模；
（3）乳化甲基硅油。配成含硅油35%-40%的水乳液（需加乳化剂，如吐温20 、平平加或聚乙烯醇，用量约为含硅油量的2%）。然后加水稀释到含硅油0、1%-5%，喷涂到模具上，经加热除去水分，使硅油沉附于模腔表面上。适用于各种橡胶和塑料制品；
（4）含氢甲基硅油。选用粘度5-50cp的202# 或821#硅油30份、酞酸正丁酯4份、溶剂汽油 300份配成溶液，喷到150℃热模具腔内。宜作内胎脱模剂；
（5）295#硅脂。用甲苯或松香水等溶剂稀释调匀后，喷涂于模具腔内。适用于橡胶、塑料层压板等制品；
（6）有机硅树脂：将1#或2#硅树脂溶于甲苯中，配成 3%-9%溶液，适用于橡胶制品；
（7）硅橡胶：将甲基（或甲基乙烯基）硅橡胶配成10%汽油溶液寄存，运用时再以1 ∶28的份额用汽油稀释、混匀。适用于运送带制品的脱模；
（8）硅橡胶甲苯溶液。将硅橡胶溶于甲苯中配成1%-2%溶液。适用于橡胶、聚乙烯、聚苯乙烯制品的脱模。

3、蜡（油）系脱模剂
蜡油系列脱模剂特点是：价格低廉，粘敷性能好，缺点是污染模具。其首要种类有：
（1）工业用凡士林，直接用作脱模剂；
（2）白腊，直接用作脱模剂；
（3）磺化植物油，直接用作脱模剂；
（4）印染油（土耳其红油、邃古油），在100份沸水中加0 、9-2份印染油制成的乳液，比肥皂水脱模作用好；
（5）聚乙烯蜡（相对分子质量1500-2500）。将聚乙烯与一定份额的乳化剂混匀，宜作橡胶制品的脱模剂；
（6）聚乙二醇（相对分子质量200-1500），直接用于橡胶制品的脱模。

4、界面活性剂系脱模剂
界面活性剂脱模剂特点是阻隔性能好，但对模具有污染。首要有以下几类：
（1）肥皂水。用肥皂配成一定量浓度的水溶液，可作模具的润滑剂，也可作为胶管的脱芯剂；
（2）油酸钠。将22份油酸与100 份水混合，加热至近沸，再把3份苛性钠渐渐参加，并拌和至皂化，操控pH值为7-9 。运用时按1∶1的水稀释。用作外胎硫化脱模时，需在200 份上述溶液中参加2份甘油；
（3）甘油。可直接用作脱模剂或水胎润滑剂；
（4）脂肪酸铝溶液。将脂肪铝溶于二氯乙烷中配成1%溶液。适用于聚氨酯制品，涂1 次，可重复用屡次，脱模作用好；
（5）硬脂酸锌是透明塑料制品的脱模剂。

5、其它
（1）聚乙烯醇。配方为聚乙烯醇5份，酒精35 份，洗衣粉1份；制造工艺为用部分水将聚乙烯醇溶解（加热60℃-70 ℃），然后加足水，充沛拌和，再参加酒精及溶解好的洗衣粉，混合至白色分出物溶完即可。适用于不饱和聚酯与环氧树脂成型品的脱模；
（2）聚丙烯酰胺：配方、制造工艺和使用同（1）；
（3）醋酸纤维素、聚苯乙烯的有机溶剂溶液也可用脱模剂；
（4）含掩蔽剂的水性脱模剂。配方：微晶蜡2、7 份，聚硅氧烷2、0份，稠矿脂7 、88份，杀菌剂0、1 份，脂肪醇加成物1、5份，壬基酚EO 加成物0、4份，脂肪醇与聚乙二醇醚混合物 0、32份，水84、 73份。先将二分之一的水加热至95℃，在拌和下连续参加上述各组分，并参加相应的乳化剂。宜作聚氨酯制品的脱模剂；
（5）多层复合型脱模剂。底层为短链四氟乙烯调聚物；第2层为聚乙烯；第3 层为聚乙烯醇。长期运用底层有损坏应及时更新；第2，3层需常常更新。适合于聚氨酯超微孔制品的脱模。

6、内加型脱模剂
（1）硬脂酸锌、硬脂酸铵、白腊等宜作内加型脱模剂；
（2）模得丽935P脱模剂，直接参加胶猜中运用。


三、塑胶模具脱模剂运用方法及注意事项

1、脱模剂量浓度不能太高，涂层不要太厚。
2、依据成型聚合物的种类，选用适合的脱模剂，作用更好。
3、制造脱模剂用水应是纯水（离子交换水或蒸馏水），不得用自来水。
4、运用时，要辨明外涂型、内加型，一次性、屡次性及半永久性的脱模剂，应选用不同的使用工艺。
5、在喷涂脱模剂之前，应将模具清洗净，不得有铁锈、油污、炭粒和有机物等杂质存在，不然，会下降脱模作用时，液体就会湿润物质的表面。因此，临界表面张力小的物质作脱模剂，是阻隔性最好的脱模剂。。

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