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【佛山】脱模剂在塑胶模具中的使用方法

作者: 国盛伟业 编辑: 秀秀 来源: 深圳国盛伟业 发布日期: 2017.08.15
信息摘要:
对于塑胶模具加工厂家来说,成型制作塑胶产品时,为便于脱模、进步功率、延伸模具寿数,一起为使产品表面润滑、尺度合格、减少废品,需求运用脱模剂。


【佛山】脱模剂在塑胶模具中的使用方法


对于塑胶模具加工厂家来说,成型制作塑胶产品时,为便于脱模、进步功率、延伸模具寿数,一起为使产品表面润滑、尺度合格、减少废品,需求运用脱模剂。
模具-前_秀秀模具-后_秀秀
脱模剂大致分为外涂型和内加型两大类:
1、外涂型脱模剂,是喷涂在模具表面,用来避免产品与模具的粘接。
2、内加型脱模剂,是配入成型物猜中的一类物质,在硫化成型过程中,它迁移到产品表面,然后起到了与模具阻隔的作用。
一、脱模进程

在模具表面喷涂脱模剂之后,硫化成型时的实践界面,胶料与脱模剂的触摸面为A面,脱模剂面为B面,脱模剂与模具的触摸面为C面;脱模剂层为凝集层。脱模时,当在A面和C面剥离时,称为界面剥离;而在B面剥离时,叫做凝集层损坏。

1、脱模剂的搬运率
脱模剂的搬运率,是指脱模剂在脱模过程中搬运到成型产品上的百分率。
(1)由A面剥离脱模,脱模剂不搬运;
(2)由A面剥离及B面凝集层损坏脱模,脱模剂发作少量搬运(约22%);
(3)只因凝集层的损坏而脱模,脱模剂搬运较多(约44%-70%);
(4)由B、C面剥离及凝集层的损坏而脱模,引起很多脱模剂搬运(约93%);
(5)成型物与脱模剂触摸,发作混和、粘接。当牵强脱模时,就会使部分成型物(产品)的表面、界面损坏而脱模。
一般运用的脱模剂,要求在B面或A、B面剥离脱模。由凝集层引起的脱模,其脱模作用最好。

2、脱模剂的表面张力
脱模剂的阻隔性取决于其表面性质,而表面不湿润性物质的物性值是依据其临界表面张力(Rc)的概念得出的。

Rc的测定方法是:在被测物质的表面上滴上表面张力不同的几种物质的液滴,测出它们的触摸角θ。用被测物质的表面张力与其触摸角θ的余弦值cosθ作图,得一直线,延伸这条直线和纵坐标相交,其交点对应的横坐标值,就是被测物质的表面张力值,也叫该物质的临界表面张力Rc。

这个值有表明:当物质表面上液体表面张力rL大于物质的临界表面张力Rc时,液体不湿润物质的表面;当rL 时,液体就会湿润物质的表面。因此,临界表面张力小的物质作脱模剂,是阻隔性最好的脱模剂。
 
二、国内常用脱模剂

1
、氟系脱模剂
有机氟化物是最佳的脱模剂,阻隔性能好,对模具污染小,但价格较高。种类首要有:
1)聚四氟乙烯(相对分子质量1800);
2)氟树脂粉末(低分子PTFE);
3)氟树脂涂料(PTFEFEP PFA)。

2
、硅系脱模剂
硅氧烷化合物、硅油、硅树脂,是一种阻隔性较好的脱模剂,对模具污染小,首要用于天然橡胶、塑料和丁基橡胶的模型制品。只需涂1次,可进行5-10次脱模。首要种类有:
1)甲基支链硅油(128号硅油),直接用于脱模;
2)甲基硅油。将粘度300-1000cp的甲基硅油溶于汽油(或甲苯、二甲苯、二氯乙烷)中,配成0 5%-2%硅油溶液,适用于橡胶、塑料模型制品脱模;
3)乳化甲基硅油。配成含硅油35%-40%的水乳液(需加乳化剂,如吐温20 、平平加或聚乙烯醇,用量约为含硅油量的2%)。然后加水稀释到含硅油01%-5%,喷涂到模具上,经加热除去水分,使硅油沉附于模腔表面上。适用于各种橡胶和塑料制品;
4)含氢甲基硅油。选用粘度5-50cp202# 821#硅油30份、酞酸正丁酯4份、溶剂汽油 300份配成溶液,喷到150℃热模具腔内。宜作内胎脱模剂;
5295#硅脂。用甲苯或松香水等溶剂稀释调匀后,喷涂于模具腔内。适用于橡胶、塑料层压板等制品;
6)有机硅树脂:将1#2#硅树脂溶于甲苯中,配成 3%-9%溶液,适用于橡胶制品;
7)硅橡胶:将甲基(或甲基乙烯基)硅橡胶配成10%汽油溶液寄存,运用时再以1 28的份额用汽油稀释、混匀。适用于运送带制品的脱模;
8)硅橡胶甲苯溶液。将硅橡胶溶于甲苯中配成1%-2%溶液。适用于橡胶、聚乙烯、聚苯乙烯制品的脱模。

3
、蜡(油)系脱模剂
蜡油系列脱模剂特点是:价格低廉,粘敷性能好,缺点是污染模具。其首要种类有:
1)工业用凡士林,直接用作脱模剂;
2)白腊,直接用作脱模剂;
3)磺化植物油,直接用作脱模剂;
4)印染油(土耳其红油、邃古油),在100份沸水中加0 9-2份印染油制成的乳液,比肥皂水脱模作用好;
5)聚乙烯蜡(相对分子质量1500-2500)。将聚乙烯与一定份额的乳化剂混匀,宜作橡胶制品的脱模剂;
6)聚乙二醇(相对分子质量200-1500),直接用于橡胶制品的脱模。

4
、界面活性剂系脱模剂
界面活性剂脱模剂特点是阻隔性能好,但对模具有污染。首要有以下几类:
1)肥皂水。用肥皂配成一定量浓度的水溶液,可作模具的润滑剂,也可作为胶管的脱芯剂;
2)油酸钠。将22份油酸与100 份水混合,加热至近沸,再把3份苛性钠渐渐参加,并拌和至皂化,操控pH值为7-9 。运用时按11的水稀释。用作外胎硫化脱模时,需在200 份上述溶液中参加2份甘油;
3)甘油。可直接用作脱模剂或水胎润滑剂;
4)脂肪酸铝溶液。将脂肪铝溶于二氯乙烷中配成1%溶液。适用于聚氨酯制品,涂1 次,可重复用屡次,脱模作用好;
5)硬脂酸锌是透明塑料制品的脱模剂。

5
、其它
1)聚乙烯醇。配方为聚乙烯醇5份,酒精35 份,洗衣粉1份;制造工艺为用部分水将聚乙烯醇溶解(加热60-70 ℃),然后加足水,充沛拌和,再参加酒精及溶解好的洗衣粉,混合至白色分出物溶完即可。适用于不饱和聚酯与环氧树脂成型品的脱模;
2)聚丙烯酰胺:配方、制造工艺和使用同(1);
3)醋酸纤维素、聚苯乙烯的有机溶剂溶液也可用脱模剂;
4)含掩蔽剂的水性脱模剂。配方:微晶蜡27 份,聚硅氧烷20份,稠矿脂7 88份,杀菌剂01 份,脂肪醇加成物15份,壬基酚EO 加成物04份,脂肪醇与聚乙二醇醚混合物 032份,水84 73份。先将二分之一的水加热至95℃,在拌和下连续参加上述各组分,并参加相应的乳化剂。宜作聚氨酯制品的脱模剂;
5)多层复合型脱模剂。底层为短链四氟乙烯调聚物;第2层为聚乙烯;第3 层为聚乙烯醇。长期运用底层有损坏应及时更新;第23层需常常更新。适合于聚氨酯超微孔制品的脱模。

6
、内加型脱模剂
1)硬脂酸锌、硬脂酸铵、白腊等宜作内加型脱模剂;
2)模得丽935P脱模剂,直接参加胶猜中运用。


三、塑胶模具脱模剂运用方法及注意事项

1
、脱模剂量浓度不能太高,涂层不要太厚。
2
、依据成型聚合物的种类,选用适合的脱模剂,作用更好。
3
、制造脱模剂用水应是纯水(离子交换水或蒸馏水),不得用自来水。
4
、运用时,要辨明外涂型、内加型,一次性、屡次性及半永久性的脱模剂,应选用不同的使用工艺。
5
、在喷涂脱模剂之前,应将模具清洗净,不得有铁锈、油污、炭粒和有机物等杂质存在,不然,会下降脱模作用
时,液体就会湿润物质的表面。因此,临界表面张力小的物质作脱模剂,是阻隔性最好的脱模剂。。
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