【北京】关于热流道塑胶模具的简单介绍

【北京】关于热流道塑胶模具的简单介绍

国盛伟业以20余年塑胶模具厂家 的开模经验，给大家简单介绍一下塑胶模具的热流道系统。

（热流道模具）

热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。

热喷嘴一般包括热尖式、浇套式及阀针式三大类型。

其结构形式主要由型胶在模具上的分布情况、喷嘴排列及浇口位置来决定。温控箱抱括主机、电缆、连接器和接线插座等。热流道附件通常包括加热器和热电偶、流道密封圈、接插件及接线盒等。

热流道模具与冷流道模具相比，具备以下优点：

1.   当产品的较薄时，确保熔体能充分到达远离浇口的部分，大幅减少产品变形程度，提高气喘吁吁表面品质及表面美观度和一至性。

2.   流道内压力损耗小，熔体流动性好，密度容易均匀，避免注塑件产生飞边、尺寸不稳定和色差等缺陷，改善制品表面品质。

3.   全部或大部分消除流道，不必用三板式模具即可使用点浇口，不需人工剪切浇口，无需再粉碎，提高了物料的利用率，节省原材料。

4.   消除了废料带来的附加热量，模具的冷却周期仅为产品的冷却时间，缩短了加工周期，提高机器效率。

5.   热流道均匀为自动切断浇口，可用针阀式浇口控制浇口封冻，改善浇口外观提高了自动化作业程度。

6.   精确控制熔体塑胶温度，消除了材料的降解，使保压时间更合理，多模腔模具的注塑件品质一致，降低产品内应力，改善力学性能，减少废品。

但是，塑胶模具厂家告诉你：每一项技术都会有自身的缺点存在，热流道技术也不例外。比如：模具结构复杂，制作工艺设备要求高，模具成本大幅增高；需要开机一段时间之后，工艺才会稳定，造成开机户口较多；生产维护的技术要求高，与冷流道模具相比，热流道模具操作维修复杂等；如操作不当极易损坏热流产零件，一旦出现熔体泄露、加热元件故障，对产品品质和生产进度会带来较大影响。

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